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常見(jiàn)310s不銹鋼管的脫脂方法

310s不銹鋼管內(nèi)表面如有銹蝕及泥垢等,可先用圓形鋼絲刷及布條綁扎在粗鐵絲或細(xì)鋼理繩上,穿入管內(nèi)來(lái)回拉刷(大口徑管件也可用卷?yè)P(yáng)機(jī)來(lái)回拖刷),然后用蒸汽或水通入沖洗,再用壓縮空氣或排風(fēng)機(jī)將管內(nèi)吹干,就可以進(jìn)行脫脂。
  脫脂時(shí),可將端先用塞子堵死,向管內(nèi)灌入該管容積的15-20%的脫脂溶劑(帶彎的管子應(yīng)適當(dāng)增加脫脂溶劑),然后把另一端也堵死,平放在平格干凈的地方或置于有枕木的工作臺(tái)上浸泡1-1.5小時(shí),并每隔15分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次不銹鋼管件,逐次轉(zhuǎn)到應(yīng)浸泡的部位上(也會(huì)將管子浸入盛有脫脂溶劑的封閉長(zhǎng)梢內(nèi)脫脂),再將管內(nèi)溶劑倒出,用排風(fēng)機(jī)將管內(nèi)吹干,或用不含油的壓縮空氣、氮?dú)獯蹈?,也可自然通風(fēng)24小時(shí),總之要干操。常見(jiàn)310s不銹鋼管的脫脂方法,脫脂處理后檢查每根管子脫脂是否合格,檢查的方法,可用脫脂的潔凈紗布做成塞團(tuán),拴在鐵絲上,穿入針內(nèi)拉擦,看是否還有油脂。
  經(jīng)過(guò)脫脂處理的管需要用脫脂過(guò)的舊布或塑料薄膜將兩端封包,以免內(nèi)表面再污染。常見(jiàn)310s不銹鋼管的脫脂方法,已安裝的管道需進(jìn)行脫脂時(shí),應(yīng)拆卸成沒(méi)有死端的管段,再進(jìn)行脫脂。安裝以后不能拆卸的不銹鋼管件要在安裝前進(jìn)行脫脂,讓安裝過(guò)程中及安裝以后不被污染。

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